大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化仪扭矩怎么测的出来的问题，于是小编就整理了1个相关介绍硫化仪扭矩怎么测的出来的解答，让我们一起看看吧。

1. 硫化仪测试时的扭矩值与硫化后的特性关系!

1、硫化仪测试时的扭矩值与硫化后的特性关系!

最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩 2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。

硫化试验开始后试样的剪切模量增大，计算机机实时显示并记录转矩（力），当转矩（力）上升到稳定值或最大值乃至返回状态时，便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线，即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。

T10是表示某一个时间段扭矩上升10%对应的时间点 T90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件，T90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

橡胶硫变仪主要用来测量橡胶的综合工艺性能，用于研究各种条件下胶料的流变性能。主要工作方式是，在密闭室内投入胶料后，通过测的一定温度和转矩下扭矩随时间的变化，来表征胶料的加工性能。

硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。

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