大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于测振仪三个点使用方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍测振仪三个点使用方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 测振仪的使用方法及各档位的意思？

1、测振仪的使用方法及各档位的意思？

使用方法

1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。

转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

测振仪各档位的说明：

1.振动加速度值（mm/S2），若关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性成正比。

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2.振动速度值（mm/S），若关注的是零件的疲劳破坏，则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。

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3.振动位移值（mm），若需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时，则应选择振动位移的峰值（或峰峰值），因为峰值反应的是位置变化的极限值。

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