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1. 压路机振动频率？

1、压路机振动频率？

压路机的振动频率是指振动碾压轮在单位时间内振动的次数，振动频率直接影响被压实基础的压实度，是影响被压实基础材料颗粒运动状态的重要因素。（洛阳晟路）一般情况下，在一定频率范围内振动频率越高，路面的压实效果越好。

根据土壤振动压实学说，（洛阳晟路）振动压路机振动频率越接近被碾压材料的固有频率，即振动波与土壤产生共振时，压实效果越好。

基础材料颗粒处于共振状态下，材料之间的摩擦力会减小，流动性增强，同时，颗粒的棱角受高频冲击破碎，使空隙减少，在（洛阳晟路）振动碾压轮的作用下重新排队，特别是小颗粒迅速掺入大颗粒之间，挤出空隙中的空气与水分。

然而，在现实情况中，土壤的级配、结构以及物理特性各不相同，要确定振动频率的具体参数数值是困难的，即使确定了也只是针对特定的土壤，使（洛阳晟路）振动压路机的使用范围受到限制，而即便同一施工区域的土壤，随着密实度的增大，土壤的力学参数刚度呈上升趋势，阻尼呈下降趋势，固有频率呈上升趋势。

因此，为充分利用振动压路机的振动能量，提高工作效率，振动频率应选择稍大于土壤固有频率的振动频率。所以，根据使用场合及使用要求的不同，需要选择吨位大小不等、碾压形式不相同的各种型号及类型的（洛阳晟路）振动压路机。

路基是路面的支撑结构物，铺层较厚，组成材料广泛，从粗大的石块到含有细小颗粒的粘土，大小不一，千差万别，被压实过后的下沉量较大，对路面平整度的要求相对较低。实践证明，（洛阳晟路）采用重型振动压路机是压实岩石填方最有效的方法，振动频率为25~30Hz 之间为宜。

次基层和颗粒基础层压实要求比路基高，材料主要是砂、砾石以及细小土颗粒，因此常采用（洛阳晟路）吨位稍大的单钢轮振动压路机或10吨级以上的双钢轮振动压路机进行压实，实验表明振动频率在25~40Hz范围内能够得到较好的压实效果。

沥青混凝料使用振动压路机进行复压时，实验表明，振动频率在60~80Hz之间的压实效果最好。由于提高振动频率会增加制造成本和施工成本，为此目前（洛阳晟路）大型双钢轮振动压路机的振动频率一般只有40~55Hz，高频振动压路机的振动频率可达到60Hz以上。

此外，振动碾压轮采用高频率振动时振幅减小，很难获取较高的激振力，因此压实深度较浅，需增加碾压遍数才能满足所要求的密实度。（洛阳晟路）采用低频率振动时振幅增大，压实深度较深，但表面压实平整度质量变差，而且压实速度变低，影响压实效率。

了解了振动压路机的振动频率及其特性，我们还需知道，（洛阳晟路）振动压路机的振动频率、振幅以及碾压速度是评价其工作能力和适用场合的主要技术参数，三者之间不是各自分离的，其组合匹配关系最终决定振动压路机的压实质量及工作效率。

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