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1. 高温浇注料施工方法？

1、高温浇注料施工方法？

耐高温浇注料施工是采用震动方法进行的，是应用较多的，其中也包括干式震动料的施工。

一、施工前的准备 　　

按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量，并清理锅炉施工现场。 　　

将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具，运到锅炉施工现场，安装就位，试运转正常，下表为插入式震动器的技术指标。应当指出，搅拌机用强制式的，震动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。 　　

模板应有足够的强度和刚度，即使运至锅炉施工现场;照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。 　　

耐高温浇注料一般为袋装，锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料，应按要求随时运到锅炉施工现场。 　　

当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至锅炉施工现场待用。使用前，应重新搅拌均匀。

二、施工配合比的验证 　　

袋装的耐高温浇注料及其添加剂等，在施工前，应根据设计图纸要求或生产厂家说明书，进行取样试配，并检验主要性能。当耐高温浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，不能马虎。因此，该项工作十分重要，从采购耐高温浇注料时起，就要注意其性能指标。合格的产品，再根据锅炉施工现场条件和材料的存放时间，作锅炉施工现场施工配合比。

三、隔热层的砌筑和支模 　　

对耐高温浇注料震动施工来说，该项工作也属于施工准备。 　　

耐高温浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖，二是砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料;

三是支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和震动成型。遇有胎膜时，先支胎膜，再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。 　　

炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料震动时，造成隔热层的倾倒。 　　

耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，有的连接件需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60个百分点以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎膜也应安装牢固，然后再支设模板。

四、混炼 　　

混炼应采用强制式搅拌机，料量较少时，也可人工拌料。耐高温浇注料的品种不同，混炼也有一定的区别;袋装料或耐火骨料和水泥等，其允许误差为±1.0个百分点，外加物允许误差为±0.5个百分点，水合液体结合剂允许误差为±0.5个百分点，添加剂用量要准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。 　　

水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐高温浇注料的混炼，首先将袋装料、添加剂和外加物等于状散料，倒进搅拌机中干混1.0min，均匀后方可加水湿拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。 　　

水玻璃耐高温浇注料的混练，可以先将乃或颗粒料到近搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，湿混约为5min,即可出料待用;如果干状料混包在一起，那么倒进搅拌机中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min,再加余下的结合剂湿拌2~3min，料即可使用。树脂结合含碳耐高温浇注料的混炼，与此类同。 　　

磷酸和磷酸盐等耐高温浇注料的混炼，首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min，加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料，并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间大于16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min，即可使用。 　　

在耐高温浇注料混炼时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。 　　

拌和料出搅拌机后，太干、太稀或缺乏某材料，该料应废弃，不得再加;出搅拌机的拌和料，应在0.5~1.0h内。

制模 搅拌 振捣

倒入模内耐火浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免耐火浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的耐火浇注料从加水到用完在20-30分钟之内

养护：待耐火浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。

烘干提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

明确结论：耐火浇注料施工的流程包括骨架安装、模板制作、耐火浇注材料的搅拌和注入、表面处理等步骤。

解释原因：耐火浇注料施工流程的按照顺序安排可以帮助确保施工的质量和高效率，同时避免出现不必要的错误和失误。

内容延伸：耐火浇注料的性能优异，可以在高温、酸碱等恶劣环境下使用，因此，施工流程的严谨性和质量控制十分重要。

具体步骤：

1.准备工作：检查安装区域和工具设备，清理安装区域杂物，确保施工环境平整。

2.骨架安装：根据设计图纸或实际要求进行骨架安装，确保安装准确无误，并加固固定。

3.制作模板：根据骨架要求制作模板，并按照要求放置所需的膨胀节和配件。

4.搅拌浇注材料：按比例混合所需材料，搅拌至均匀。注入浇注孔并使用震动棒排除空气。

5.表面处理：在浇注干燥后，对表面进行修整和光滑处理，防止出现沉降或变形。

总之，耐火浇注料施工流程需要经过各个严格的步骤进行，以确保它的性能和强度符合设计和使用需求。

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